高精度轉盤軸承常見故障以及排除的方法

1.軸承溫度過高

　　在機構運轉時，安裝高精度轉盤軸承的部位允許有一定的溫度，當用手撫摸機構外殼時，應以不感覺燙手為正常，反之則表明軸承溫度過高。軸承溫度過高的原因有：潤滑油質量不符合要求或變質，潤滑油粘度過高；機構裝配過緊(間隙不足)；軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內轉動；負荷過大；高精度轉盤軸承保持架或滾動體碎裂等。

　　2.軸承噪音

　　高精度轉盤軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。

　　滾動軸承產生噪音的原因比較復雜，其一是軸承內、外圈配合表面磨損。由于這種磨損，破壞了高精度轉盤軸承與殼體、軸承與軸的配合關系，導致軸線偏離了正確的位置，在軸在高速運動時產生異響。當軸承疲勞時，其表面金屬剝落，也會使軸承徑向間隙增大產生異響。此外，軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會產生異常的聲響。軸承磨損松曠后，保持架松動損壞，也會產生異響。

　　軸承的損傷

　　滾動軸承拆卸檢查時，可根據高精度轉盤軸承的損傷情況判斷軸承的故障及損壞原因。

　　1.滾道表面金屬剝落

　　軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，從而產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值后，在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝落。如果高精度轉盤軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會產生滾道剝落現象。

　　軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉精度，使機構發生振動和噪聲。

　　2.軸承燒傷

　　燒傷的高精度轉盤軸承其滾道、滾動體上有回火色。燒傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質量不符合要求或變質，以及軸承裝配過緊等。

　　3.塑性變形

　　高精度轉盤軸承的滾道與滾子接觸面上出現不均勻的凹坑，說明軸承產生塑性變形。其原因是高精度轉盤軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應力超過材料的屈服極限，這種情況一般發生在低速旋轉的軸承上。

　　4.軸承座圈裂紋軸承座圈產生裂紋的原因可能是高精度轉盤軸承配合過緊，高精度轉盤軸承外國或內圈松動，軸承的包容件變形，安裝軸承的表面加工不良等。

　　5.保持架碎裂

　　其原因是潤滑不足，滾動體破碎，座圈歪斜等。

　　6.保持架的金屬粘附在滾動體上

　　可能的原因是滾動體被卡在保持架內或潤滑不足。

　　7.座圈滾道嚴重磨損

　　可能是座圈內落入異物，潤滑油不足或潤滑油牌號不合適。

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