轉盤軸承常見故障分析及改進措施(下)

Tips:轉盤軸承

轉盤軸承的損壞情況比一般機械零件的損壞要復雜的多。它的損壞形式多種多樣, 原因各異。除了有軸承設計和制造的自身因素外, 大部分損壞的原因與軸承選型不當、支承座架設計不合理、剛性弱及連續面的平面度差、超載運轉、安裝不當、潤滑不良和密封不嚴等使用因素有關。

3、安裝平面的平面度超差引起的故障

由于轉盤軸承自身剛性較差, 軸向抗彎能力弱, 安裝后, 在螺栓的作用下軸承會隨安裝平面的加工質量而變形, 其變形量的大小, 隨安裝平面的平面度降低而升高。受載后, 翹曲變形會引起滾道局部變形, 造成滾動體在轉動時被卡死或軸承在回轉時發出撞擊聲, 同時在滾道邊緣出現應力集中, 造成軸承早期損壞。

4、安裝不當引起的故障

4.1 螺栓預緊力不夠，轉盤軸承通常是用螺栓固定在座架上的, 在安裝螺栓時, 要注意采用對角線法安裝螺栓。螺栓的預緊力要達到螺栓屈服極限的70%左右。若預緊力不夠, 容易引起軸承在受載時內外圈相對錯位, 使接觸角發生變化, 造成滾動體載荷不均勻或滾動體與滾道產生邊緣應力。對于帶齒圈的軸承, 還會引起齒圈嚙合間隙和嚙合質量發生變化而齒面早期損壞。

4.2 軟帶位置安裝不當，轉盤軸承套圈的滾道是經表面感應淬火熱處理的, 這種工藝方法在淬火帶的始端和末端之間會產生一個軟帶區, 通常用S作為標志。安裝時軟帶位置應置于非載荷區或非經常載荷區。以起重機為例, 即套圈的軟帶應偏離主載荷方向90,使其偏離最大載荷回轉區域, 避免最大工作載荷在軟帶位置處, 從而使滾道不產生塑性變形, 保證軸承的使用壽命。

5、潤滑不良引起的故障

潤滑對延長轉盤軸承的疲勞壽命和減少摩擦、磨損和溫升等有重要作用, 沒有適當的潤滑,軸承就不能很好地工作, 許多軸承的損壞都與潤滑不良有關。

轉盤軸承的潤滑多采用脂潤滑, 它不僅能夠有效地減少摩擦副表面的摩擦力和磨損及溫升,也可起到密封和防銹作用。雖然轉盤軸承的工作轉速不高, 但大部分是在重載荷下工作, 因此潤滑不良的相對運動表面容易發生粘著磨損, 甚至發生燒傷。同時轉盤軸承大多是在露天工況下工作, 高溫潮濕的環境可使滾動體和滾道很快銹蝕。
轉盤軸承的潤滑, 考慮復雜綜合因素的影響, 用戶可根據具體要求自行選擇最佳潤滑脂

6、密封不當引起的損壞

轉盤軸承的密封一方面能防止潤滑劑的泄漏, 另一方面在野外露天使用時也能防止水、灰塵及其他雜質的進入。若密封不良, 潤滑脂填充不充分或泄漏, 潮濕空氣及水的侵入能使滾動體和滾道銹蝕、剝落; 若灰塵雜質進入軸承內部, 經過碾壓可使滾動面產生壓痕, 加大軸承工作表面粗糙度, 從而縮短軸承壽命; 若較硬的雜質進入軸承
內部, 則會與滾道和滾動體互相研磨, 可造成軸承的磨損, 進而增大游隙, 或者劃傷工作表面。比較常用的密封是密封條密封。這種密封是在軸承的。

內外圈上分別加工好密封槽, 裝配時再加入密封條。這種方式能比較有效地防止灰塵、雜質進入軸承內部, 還能防止潤滑劑的泄漏。在某些特殊場合, 采用迷宮式密封比較可靠。由于使用條件和載荷性質的差異, 也許會有
別的故障現象出現, 應具體分析, 查出原因, 妥善處理, 以保安全。隨著技術的發展會有新的處理方法出現, 我們應及時采用新的有效的方法, 處理轉盤軸承在使用中可能出現的故障, 以延長轉盤軸承的使用壽命, 提高經濟效益。

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