軸承行業存在八大問題

在軸承知識中就軸承行業整體而言，通過近幾年的質量檢驗和監管，雖然產品質量有所提高，但是個別企業產品的結構仍不合理，主要存在以下質量問題和原因：

1、端面尺寸超差。其原因是生產者責任心不強，粗細工藝合為一次磨，不及時檢驗造成的。

2、內外徑尺寸超差。主要是操作者技術水平過低，套圈的等溫時間掌握不夠，檢測儀器儀表精度不夠。

3、游隙達不到要求。合套工技術水平低又不認真檢查，流水公差發放不準。

4、成品軸承殘磁超標嚴重。主要是由于滾子的殘磁超差造成的，其原因是滾子生產企業有的沒有退磁機，有的雖然有，但容量和功率達不到要求，無法退掉殘磁。

5、硬度達不到標準要求。主要是原材料質量不合格和熱處理問題。

6、滾子的端正跳動和相互差達不到要求。主要原因是機床精度不高，企業擅自降低生產成本。

7、滾子的粗糙度不合格。主要是生產廠家在粗、細、終磨工藝過程中，為了降低生產成本，減少生產工藝，所用的砂輪沒有達到規定的粒度。

8、保持架孔中心距偏差大，底厚不均勻。主要是企業沒有自檢設備，無法控制質量，機床的加工精度低。

隨著開發和振興洛陽工業基地建設，為了進一步做好全省軸承行業質量指數評價工作，洛陽市質檢所著重應加強如下各方面工作：

1、以洛陽市軸承產品質量監督檢驗站為依托，在世必愛軸承公司建立新的檢測中心，繼續加大為企業服務的力度，開展從原材料、半成品到成品的系統檢驗。

2、在誠信、務實、創新的基礎上，幫扶企業，讓軸承產品的質量得到提升。

3、廣泛開展各種形式的委托檢驗，擴大服務范圍。

4、加強質檢機構的自身建設，吸納人才，提高檢驗能力。

5、繼續完善技術條件，充實檢驗設備，達到國內同行業一流的實驗室水平。

6、協調與企業之間的關系，企業與政府相關部門之間的關系，為政府當好參謀，為企業當好幫手，從而推動整個軸承產業鏈健康。

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