礦山機械軸承的故障的診斷與維護（上）

滾動軸承在用過程中由身質量和外部條件的原因，其承載能力、旋轉精度和耐磨性能等會發生變化。當軸承的性能指標低于使用要求而不能正常工作時，軸承會發生故障甚至失效機器設備將會停出現功能喪失等各種異常現象。因此需要在短期內查出發生的原因，并采取相應的措施為使軸承在良好的條件下能夠保持應有的性能，并長期使用必須定期檢查和保養重點檢查軸承。軸承常見故障主要原因如下：

1、由于軸承潤滑不當，用油不當，密封裝置墊片等裝配過緊，安裝不正等導致軸承產生干摩擦，產生大量熱使軸承溫升過高。

2、有些還由于軸承損壞比如說像保持架碎裂軸承因磨損而配合松動軸向間隙過大等都會產生軸承的聲音異常噪音過大
3、有時還會由于沖擊力和交變載荷使滾道和滾動體產生剝落，內外圈安裝歪斜造成過載，間隙調整過緊和配合面落入雜質等，都會使軸承的金屬剝落；過高的軸承溫度內外圈有裂紋，軸承表皮金屬剝落、麻坑甚至會產生咬死，膠合。以上這些狀況輕者會影響機械的加工精度，使產生大量的次品，重者會損毀整個機器，使整個機器癱瘓，如果不加注意，將會產生重大的安全事故后果不堪。設所以必須做好故障的檢測診斷工作把故障消除在萌芽狀態。

針對已經出現的故障進行必要的維修維護，使損失盡量降低到最小。像比較常見的潤滑中斷，潤滑油過少，這種故障有時候在礦井下屬于高危險狀態，金屬的干摩擦容易產生火花，在粉塵瓦斯充斥的環境下極其容易產生爆炸。針對這種情況就必須及時對機器加油或疏通油路，保證機器在正常的潤滑情況下工作要是軸承已經產生損壞破裂，就必須及時更換并找出損壞的原因，如沖擊力和交載荷過大等就必須及時排除，對于內外圈歪斜間隙調整過緊軸承選型不當，就必須重新安裝還應該定時檢查維護軸承，如保持干凈強密封按軸承規定的限制速度和載荷進行，使用加強潤滑種種措施來保證軸承順利工。

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